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                从创新中见证轧钢发展新动?
                发布日期?019-07-14    作者:田辉 高星    
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                今年来,龙钢公司轧钢厂围绕高质量发展战略思路,积极把技术进步作为促进经营发展及转型升级的ю动力,通过工艺优化与装备升级两大手段扎实落实发展措施及路径,为生产经营稳步提升注入了强大动力?/span>

                坚持“大工?rdquo;引领,加速工艺成果向生产经营的转化?/span>

                工艺技术创新是引领行业产品升级的基本动能?019年以来,该单位在进一步规范工艺运行标准的基础上,通过采取工艺改进、术攻关、新产品新工艺开发等方法与措施,吡创新要效益,不断提高轧钢工艺技术水平?/span>

                坚持将多线切分作为工艺进步的主线。一直以来,该单位一直ﰆ多线切分开发作为提质增效的 主要手段,并通过不断技术攻关及工艺优化,成熟掌握了从螺纹钢Φ20mm三切分到Φ12mm五切分等多项行业先进的切分轧制技术。ӻ年来,随着公司坯材转化压力的增大,对轧线生产节奏提出了更严峻挑战。面对̎力,该单位在前期技术沉淀的基础上,开屢ٕ了新一轮的切分技术攻关,先后在棒一、棒三进行了Φ25mm两切分?Phi;16mm四切分工艺开发,并快速转化应用在批量生产,轧制节奏较应用前提?0H以上。据了解,目前该单位正在积极筹备Φ14mm五切分开发,同时对小规格六切分轧制进行了初步规划?/span>

                在全面布局多线切分轧制技术的同时,该单位在结合各线装备能力的基础上,从过程优化、效率提升出u发,?月份至今,先后实施了大规格无套詖制、工艺提速、在棒二“头结?rdquo;工艺优化、高线加热工艺优化等开展多项轧制过程工艺新工作,为进一步促进了高效生产、稳定生产步伐提供了保障。以高线加热工艺优化为例?通过多次的实验论证,项目实施后使得轧线负荷明显降低,电耗较改造前y降低10Kwh以上?/span>

                持续推进装备升级工作,为全面提升生产顺行提供支撑?/span>

                设备稳定是生产顺行的基础条件。随着生产工艺的不断提升,对轧钢装备能力Ǐ出了更高要求。今年来,该单秉承 “坚持目标引领,突出问题导?rdquo;的生产管理思路,分析汇总制约各产线效率提升的装?ldquo;瓶颈”问题,通过多次对标交流、调查论证,适时推进了多项设备升级改造的技术进步,先后在各产线实施了减速机升级改造、冷床裙板制动系统改造、PF线改造等装备升级工作。装备升级改造后,轧制稳定性不断提高,绨K合作业率由年初?2%提升至86%以上,同时为后期樐钒氮合金化轧制、多线切分技术开发创造了条件?/span>

                布局 “工业4.0”概念,引领轧钢生产由“制?rdquo;?ldquo;智能”转变?/span>

                “工业4.0”概念是新时代轧钢生产的发展趋势。在装备能力逐ơƭ提升的基础上,该单位按照精益化设备管理进行了整体部署及要求,积极开?ldquo;智能?rdquo;生产布局巡作,并先后推出了减速机在线监测系统、智能点检系统、数据管理平台、智能库管系统等交互化设备管理系统在轧线生产的应用,为进一步实玦ء精细设备管理,稳定设备作业率发挥了重要作用。特别是自主研发?ldquo;钢博?rdquo;智能点检系统,可实现了设备预知状态和趡前管理的有机结合,在实现设备Ӛ状态管理方面效果显著。(龙钢公司轧钢?span lang="EN-US"> 田辉 高星?/span>